在纺织品染色和印花后，干湿摩擦牢度不足是常见质量问题，直接影响成衣的穿着性能和出口标准。东莞太洋新材料科技有限公司推出的 TY-8807G干湿擦牢度提升剂，采用特殊水性聚氨酯结构，可显著提升纤维的干湿摩擦牢度，且不影响织物手感，不含甲醛、APEO，是环保型固色解决方案。

什么是干湿擦牢度提升剂？

TY-8807G 是一种特殊水性聚氨酯类固色整理剂，外观为黄色粘稠液体，pH值5.0~7.0，弱阳离子性，易溶于水。它适用于活性、直接、硫化、酸性、分散染料染色的织物以及印花织物，通过交联成膜作用，将染料牢固地锁定在纤维上，减少摩擦时的染料脱落。

TY-8807G 的四大核心优势

1. 应用范围广：可用于纤维素纤维及用活性、直接、硫化、分散染料染色的织物和印花织物的固色处理。

2. 牢度提升显著：经本品整理后，可在原有基础上提升干擦牢度1.5~2级，湿擦牢度0.5~1级。

3. 不降手感、不伤色光：不影响织物原有的柔软度和色光，避免传统固色剂造成的发硬、变暗问题。

4. 环保耐水洗：不含甲醛和APEO，耐水性良好，处理后牢度持久。

性状与工艺参数

应用工艺推荐

浸轧法（适用于洗水厂、连续生产线）

• 用量：10~60 g/L（即每1000L水加入10~60kg产品）

• 温度：室温浸轧

• 轧余率：80~85%

• 工艺：浸轧 → 脱水 → 100~150℃烘干

浸渍法（适用于缸中）

• 用量：2~6%（o.w.f）

• 浴比：1:10~15

• 温度：室温

• 时间：浸染10~15min → 脱水 → 烘干

重要提示：固色之前必须充分皂洗，去除浮色；如织物表面有绒毛，需提前去除，否则影响牢度提升效果。

使用注意事项（关键工艺控制）

TY-8807G 对工艺条件较敏感，严格遵循以下要点可保证最佳效果：

1. 现配现用：工作液配制好后请立即使用，久置后需充分搅拌均匀。

2. 温度控制：工作液温度控制在30℃~室温效果最佳；染色定型后的布要冷却至室温才能使用本品；湿布加工比干布稳定性更好。

3. 布面洁净：使用前必须将布面碱（控制pH≤7.0）、盐、皂洗剂、浮色等清洗干净，否则会降低效果或导致工作液不稳定（粘棍、布面斑点）。

4. pH调节：保持工作液pH≤6.0（建议用醋酸调节）。

5. 水质注意：水的硬度、金属离子、碱、盐等都会影响稳定性，务必先做小样试验。

6. 泡沫处理：长时间使用后轧槽产生大量泡沫时，需及时清除或换液。

7. 与柔软剂/硅油的工艺顺序：

• 较优工艺：先过TY-8807G，再使用硅油、柔软剂

• 或者同浴使用（需事先确认相容性）

• 若先过硅油/柔软剂，再使用本品，湿擦牢度提升困难且稳定性下降

8. 配伍性：与固色剂、硅油、柔软剂、渗透剂等混合使用时具有一定选择性，特别是硅油和渗透剂可能影响湿摩效果，需提前确认。

不同的工艺及布种需搭配不同产品和流程，请通过实验确认适合的工艺方案。

适用范围

• 纤维素纤维（棉、麻、粘胶）活性、直接、硫化染料染色及印花

• 化纤（涤纶、锦纶）分散染料染色及印花

• 水洗厂、印染厂 棉、化纤等织物的固色处理

  
  

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存储与包装

• 存储：常温密封存放于原始包装中，干净、有盖容器，保质期6个月

• 包装：125kg 塑胶桶

结语

TY-8807G干湿擦牢度提升剂是东莞太洋新材料科技有限公司针对纺织品摩擦牢度不足问题开发的高效环保型固色剂。它能在不牺牲手感、不改变色光的前提下，将干擦牢度提升1.5~2级，湿擦牢度提升0.5~1级，广泛适用于多种染料和织物。配合正确的工艺控制，可帮助印染企业轻松通过牢度测试标准。

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