在纺织印染行业，传统的氧漂后处理流程冗长且能耗巨大，已成为制约生产效率与绿色转型的瓶颈。传统方法需多次水洗并使用化学还原剂去除残留过氧化氢，过程繁琐且存在环保压力。如今，太洋新材料凭借生物技术创新，推出了除氧酶，以卓越的生物除氧能力，为行业提供了一种节水、节能、环保的革命性解决方案。

一、除氧酶：生物催化驱动的印染工艺革新

除氧酶是一种由黑曲霉发酵生产的高浓度工业级液体过氧化氢酶制剂。它能高效、快速、彻底地将氧漂后残留的过氧化氢分解为无害的水和氧气，从而彻底消除其对后续活性染料染色的干扰。其最大价值在于实现了 “除氧-染色同浴”，极大地简化了工艺流程，代表了现代印染工艺向高效、绿色化发展的核心趋势。

二、产品核心优势：效率、成本与环保的完美平衡

1. 卓越的工艺效率：能高效彻底分解过氧化氢，允许漂白后直接进入染色工序，缩短工艺时间，显著提高产率。

2. 显著的经济效益：通过实现同浴处理，可平均节水、节能、节时，综合降低工业成本40%以上，性价比优越。

3. 广泛的适用性：在pH 5-10、温度20-55℃的宽泛条件下均保持高活性（最佳pH 6.0-8.0，最佳温度40-55℃），工艺适应性极强。

4. 安全的环保属性：作为生物方法发酵生产的蛋白质催化剂，其作用专一，分解产物仅为水和氧气，不污染环境，使用安全可靠，符合清洁生产要求。

5. 卓越的染色保障：酶及其分解产物对后续染色工艺和染色质量均无影响，能有效防止因残留过氧化氢导致的染料分解和染色疵病。

   
   

   

三、应用指南：从传统到创新的工艺对比

• 传统繁琐工艺：漂白 → 排水 → 水洗（加化学还原剂）→ 排水 → 水洗 → 染色

• 酶法高效工艺：漂白 → 排水 → 水洗（加除氧酶）→ 直接染色

• 典型应用参数：

• 用量：0.03-0.3 g/L（常规产品）。

• 时间：仅需10-20分钟。

• 设备：适用于喷射染色机、溢流机、筒子纱染色机、卷染机等各类浸染设备。

四、专业选择：为可持续生产与卓越品质保驾护航

选择除氧酶，不仅是选择一款高效的过氧化氢去除剂，更是选择了一条降本增效、绿色可持续的生产路径。它完美解决了传统工艺的痛点，在提升生产效率与产品质量的同时，大幅减少了水耗、能耗与废水排放，为企业带来了可观的经济效益与环境效益。

结语

TY5-8除氧酶的诞生，是生物科技赋能传统产业的典范。它以自然之力，解工艺之困，精准契合了全球纺织行业对绿色制造与可持续发展的迫切需求。

我们期待，以太洋新材料为代表的创新力量，能够持续推动此类环保型纺织助剂的发展，共同引领印染行业迈向更高效、更清洁、更智能的未来。